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电伴热系统安装说明

更新时间:2017-08-01 点击数:632

施工前应有一份完整的伴热设计方案,其中应包括以下各项资料:

◆ 线路编号,线路所需电热带型号及长度。(单位:米)

◆ 每米管道长度所需电热带长度,即缠绕系数(安装比例)。

◆ 每个阀门所需用电热带长度或安装系数(1.05~1.15)

◆ 设计考虑参数和所采用保温材料规格。

施工前准备工作

(A) 管道系统

◆ 管道系统施工规范与设计图中所示一致。

◆ 管道系统与配备都已施工完毕,防锈防腐涂层已干透, 锉去所有毛刺和利角。

(B) 电热带和配件

◆ 电热带的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥1200MΩ)。

◆ 电热带及其配件的型号与设计要求一致。

(C) 现场准备

◆ 将一卷电热带与卷筒放置于一支架上,并放置在线路其中一端附近,沿管道布电热带。

◆ 严禁将电热带放置于毛刺和利角上、用力拉扯电热带、脚踏或重物放置电热带上。

电热带单根平敷施工法

 玻璃纤维压敏胶带(耐高温)每隔约1250px处将电热带固定于管道上。

 直线平敷时尽可能将电热带附在管道的下半部。

 在线路的第一供电点和尾端名预留1m长的电热带,便于日后检修。

 按设计的安装比例布线(当安装比例为整数时,应以平敷为主,以减少接头数量。

 所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应预留一定长度电热带,并将其缠绕于散热主体上固定。须注意:

◇ 散热体应有设计所需电热带的长度。

◇ 除自控温系列电热带可互相重叠或交叉使用外,其它系列电热带严禁重叠或交叉使用。

◇ 缠绕方式应满足【散热体】随时进行拆除维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。

◇ 在使用二通或三通配件处,电热带各端应预留50 cm长度。

电热带多根平敷施工法【安装比例为整数时】

 单根电热带由管道一端起,沿管道走向平行布线至管道尾端,再回头布线至起点,路数等于安装比例。

 多根电热带由管道一端起,按照安装比例沿管道走向平行敷设布线。

◆ 备用电伴热系统作为关键管道备应急用,所以每一线路都应当作独立线路安装,并有独立的供电点。

电热带螺旋缠绕施工法

如缠绕系数为1.5,即2m管道需要布3m的电热带,施工时先将3m长的一段电热带两端固定于一段长度为2m的管道上,然后将松驰的电热带缠绕在管道上,并加以固定。

配件安装

按设计要求选用配件,接线盒密封圈处须用防水封胶密封。

供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。

接线处应预留一段电热带以便日后维修。

电热带安装完成后、外保温施工前的检查和测试:

检查电热带表面是否损伤、检查所有配件是否安装完整。

1000VDC摇表摇试每一独立伴热线路,测试线路绝缘,其绝缘电阻应在20MΩ以上。

◆ 绝缘测试通过后,如条件允许,接通临时电源,进行24小时通电测试。

 将所有测试结果进行记录归档,并与保温施工方进行技术交底,建议相关测试由双方共同执行,便于交接。

保温层安装,须注意以下各点

电热带安装完毕并测试通过,应立即进行保温层安装,以免出现丢失或交叉施工造成损坏。

所采用保温层的规格与设计要求符合;施工时,保温材料必须干燥,保温层外应加防水外罩。

保温层施工时应避免损伤电热带,如防水罩钻孔、打铆钉过程可能会损伤电热带。

保温施工后立即对电热带进行绝缘测试,记录测试结果,便于工程交接。

在保温层外加警示标签注明“内有电热带”,同时注明所有配件的位置。

若管道直径小于100mm,选择保温层时,保温层内径应加大13mm

需蒸汽扫线的管道,由于蒸汽扫线时间相对较短。可采用双层保温结构来保证电热带正常使用。一般来说,

内层保温厚度为1020mm,包铝胶带,铝胶带上敷设电热带。每毫米内保温可使扫线温度减低10左右。

防爆

◆ 我公司防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合,安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域,非防爆配电箱应安装于非防爆区,否则应配置相应的防爆配电箱。

特别注意事项

严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体(MI矿物绝缘加热电缆除外)。

◆ 电热带安装时不得将绝缘层破坏,应紧贴于被加热体以提高热效率,并用铝胶带增大接触传热面积。

法兰处介质易泄漏,缠绕电热带时应避开其正下方。

电热带一端接电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触,必须使用配套的封头严密套封。

接线后应用硅胶密封:(使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分,以防造成短路)

安装一个伴热点,测量一次绝缘,屏蔽层必须接地,绝缘阻值不能低于20兆欧。

按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。

蒸汽扫线:凡需蒸汽清扫管线除垢,应按双层保温设计安装,或选用相应级别电热带。

 

 

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安装过程中如有疑问,请致电我公司,以免因安装不当造成伴热系统无法使用。